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⑴涂料施涂于垂直面上時，由于其抗流掛性差或施涂不當，漆膜過厚等原因而使?jié)衿崮は蛳乱苿?，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層。

、涂得過厚。

3、氣溫過低。

6、在舊漆膜上（特別是在有光的漆膜上）涂布新漆時也易產(chǎn)生流痕。

、對常規(guī)涂料一次涂布的厚度控制在20濕碰濕”～750px，并與物面平行移動。

4秒，烘漆20、適當換氣，氣溫保持在10℃、在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。

⑵漆膜呈現(xiàn)多少有規(guī)律的小波幅波紋形式的皺紋，它可深及部分或全部膜厚。

、涂料中催干劑使用上比例失調，鈷催干劑過多。

3、浸漆后施工物體，常常發(fā)生“、易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。

、調整催干劑的比例，補加其余催干劑。

3、烘干型漆放20、桔皮

原因：

1、噴涂的壓力不足，霧化不良。

4、氣溫太高，或過早進入烘烤箱烘干。

7、被涂面不平滑，影響涂料的流平或對涂料的吸收。

10、選用適當?shù)娜軇蛱砑硬糠謸]發(fā)較慢的高沸點有機溶劑。

2公斤/cm2公斤/cm2、被涂物噴涂后進入高溫烘干爐之前，應設有晾干室。

6左右。

7之內(nèi)。

8易產(chǎn)生上述現(xiàn)象的涂料：硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。

⑷漆膜的光澤因氣候環(huán)境等因素的影響而降低的現(xiàn)象。

、稀料及催干劑過多，導致漆膜表面干燥太快，而引起失光。

3、濕度太大，大于80%、環(huán)境影響。

、用同類型油漆調制。

3現(xiàn)象：、空氣濕度太大，在80%以下，此時空氣中的水分凝結滲入涂層中產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。

2、被涂物或稀釋用的溶劑中含水。

5預防措施：

1，或在噴涂后立即將物件送進溫熱的烘箱中干燥。

3，相對濕度不應大于70%、合理地選用有機溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。

6、針孔

原因：

1、顏料的分散不良。

4、涂料的流動性不良，展平性差。

7涂裝方面：

1、涂料的粘度高，且溶解性差。

4、濕漆膜升溫速度過快，晾干不充分。

7、施工不妥，膩子層不光滑。

、溫度高，噴涂設備油水分離失靈，空氣未過濾。

、滲色

原因：

1、面漆涂層中含有溶解力強的有機溶劑和底涂層未完全干透就涂面漆。

、在中間涂層或在面漆涂層中添加片狀顏料（如鋁粉、云鐵等）。

3、底漆干透后，再噴涂底漆。

⑻涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸汽等氣體或兩者兼有的泡，這種泡在漆膜干燥過程中可能消失，也可能永久存在。

、被清洗面使用除銹劑未清洗干凈。

3、木質制品潮濕，涂上漆后，水分遇熱蒸發(fā)沖起漆膜，漆膜越厚起泡越嚴重。

6、皺紋漆涂層太厚，溶劑大部分沒有揮發(fā)，入烘房溫度太高，升溫太急。

9、鑄鋁件和有邊縫的鋁件除油污不透底。

、收縮

原因：

1、溶劑揮發(fā)與烘烤溫度不相適應，烘干漆所用溶劑沸點太低，揮發(fā)太慢或溶解性差。

4、壓縮空氣中混入水和油。

7、溶劑選擇不當。

10根據(jù)上述原因采用相應的措施。

⑽在含有混合顏料的漆膜中，由于顏料分離產(chǎn)生與整體色不一致的斑點和條紋模樣，使色相雜亂。

、涂料中加有比重相差很大的顏料，又未使用助劑。

3、涂裝時附近有能與顏料起作用的氨、二氧化硫的發(fā)生源。

6根據(jù)以上情況，采用相應措施。

⑾無光的油性漆和磁漆在打磨后再次出現(xiàn)光彩的現(xiàn)象。硝基漆在60℃、在打磨前漆膜沒完全干透（或溶劑未完全揮發(fā)掉）。

2、樹脂含量少的亞麻仁油或清油，漆膜容易發(fā)汗，一般潮濕、黑暗。尤其通風不良的場所易發(fā)汗。

、選用溶劑型增塑劑。

3、咬底

原因：

1、涂得過厚。

、正確選擇涂料品種，特別注意底面漆的配套。

3<span 宋體;="" background:="" white;="" color:="" black;="" mso-bidi-font-size:="" 16px;="" mso-ascii-font-family:="" "times="" new="" roman";="" mso-hansi-font-family:="" roman"'="">、從施工而言，第一道涂薄，第二道涂厚。